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OP LZZ – BILDEN SIE FÜR WACHSTUM IN DER REGION OLOMOUCK II! REG.NUMMER CZ.1.04/1.1.00/B1.00013

Projekttitel: Steigerung der beruflichen Fähigkeiten in Autodesk (2D/3D-Modellierung)
Förderbetrag: CZK 71.000,00
Implementierungszeitraum: März 2014

Die Bildungstätigkeit wurde von der Unternehmensleitung diskutiert und es wurde empfohlen, die Schulung eines akkreditierten Zentrums des internationalen Softwareunternehmens Autodesk zu nutzen, um die Wettbewerbsfähigkeit der KOVO-Abteilung und der Designer zu steigern, die maßgeblich an der Erlangung hochprofitabler Stückaufträge beteiligt sind für ausländische Partner. Der Gewinn neuer Einblicke in die bestehenden und neuen Versionen des Programms während der viertägigen Intensivschulung half dem Unternehmen, beeindruckende 2D- und 3D-Produktdesigns zu erstellen, Design-Workflows mit zeitsparenden Verbesserungen zu beschleunigen, Modelle aus einer Vielzahl von Anwendungen schnell zu importieren und zusammenzuführen , und steigern Sie sofort die Produktivität mit AutoCAD Mechanical. Der Dienstleister musste die Interpretation an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens anpassen. Das Ergebnis war ein Überblick über neue Funktionen und Möglichkeiten zur Optimierung und Verbesserung des Produktdesigns vor der eigentlichen Umsetzung. In der Folge spart die Bildungsmaßnahme Zeit und Geld bei der Konstruktion, hilft dem Unternehmen, die Qualität zu steigern und fördert Innovationen. Ohne Optimierung des Produktionsprozesses wird es auch in Zukunft nicht möglich sein, im europäischen Wettbewerb zu bestehen, der auf einer schnellen Reaktion auf veränderte Kundenanforderungen bei gleichzeitiger Optimierung der Design- und Produktionskosten basiert.

 

Projektname: Lean-Management-Grundlagenkurs – Produktionsmanagementsystem
Höhe der Subvention: CZK 163.635,72
Implementierungszeitraum: Januar bis März 2014

Die Geschäftstätigkeit unseres Unternehmens ist geprägt von laufenden Aufträgen von Kunden aus dem Ausland, vornehmlich aus Deutschland, Österreich und der Schweiz. Während der langjährigen Tätigkeit in diesen westeuropäischen Märkten wurde eine starke Basis von Geschäftspartnern und Verkäufern aufgebaut. Ein Beweis dafür ist unter anderem die seit 2007 bestehende autorisierte Vertretung der PLASTICO spol. s.r.o. auf dem Schweizer Markt.

Die Erfahrungen der Schweizer Niederlassung zeigten die Notwendigkeit eines neuen Ansatzes in der Produktion und im Personalmanagement. Hier wurden die Grundelemente der „Lean Production – das sogenannte Lean Management“ bereits umgesetzt und haben im Ergebnis dazu beigetragen, die Effizienz (Kompetenz) der Arbeit der Führungskräfte zu verbessern, Kosten in der Logistik und Auftragsabwicklung einzusparen . In Anbetracht dessen, dass das Unternehmen daran interessiert ist, das dauerhafte Wachstum einer effizienten Produktion und die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit auch in der Tschechischen Republik sicherzustellen, wurde von der Unternehmensleitung empfohlen, hier einen Lean-Management-Kurs für die Top-4-Mitarbeiter des Unternehmens anzubieten.

Ziel des Projekts war die schrittweise Umsetzung der Prinzipien der „Lean Production“ als Weg zur kontinuierlichen Eliminierung von Verschwendung in allen Aktivitäten (Produktion und Management). Jeder der Kursteilnehmer ist direkt für einen Produktionsbereich verantwortlich (Leiter KOVO, Leiter Lieferung, Leiter Produktion, Leiter kaufmännische Aktivitäten). Bei der im Frühjahr 2013 durchgeführten Analyse des Ist-Zustandes der Produktion und des Personalmanagements wurde festgestellt, dass es notwendig ist, die Kompetenzen der Spitzenkräfte zu stärken und ihnen beizubringen, die Ziele des permanenten Unternehmenswachstums neu zu definieren und die Methoden, um sie zu erreichen, nämlich:

  • durch Steigerung der Effizienz von Management und Produktion („doing the right things“)
  • durch Effizienzsteigerung („Doing Things Right“)
  • durch Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktion („Tätigkeiten mit minimalen Kosten“)
  • durch zunehmende Verantwortung („die Tätigkeit fair und verantwortungsvoll ausführen“).

Das Ergebnis der Schulung war die Empfehlung des Dozenten, dieses System in der Unternehmensführung zu implementieren. Dabei ging es vor allem darum, die Möglichkeiten zur Steigerung der Wertschöpfung für den Kunden und Wege zu einer effizienteren Produktion neu zu definieren. Der Inhalt des Kurses basierte direkt auf den identifizierten Bedürfnissen des Unternehmens, basierend auf einem Vergleich mit den Methoden des Produktions- und Personalmanagements in Schweizer Unternehmen, mit denen das Unternehmen zusammenarbeitet und an die es seine Produkte liefert. Die Inhalte der Ausbildung waren auf die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit (Produktionsmanagement) und die Steigerung der Top-Management-Kompetenzen (Personalmanagement) ausgerichtet. Lernbereiche sollten daher umfassen:

  • Schlanke Planung – klare und strategische Steuerung von Produktionsabschnitten,
  • Lean-Management-Prozesse – eindeutiges und klares Management von Prozessen auf einzelnen Produktionsstufen (Nachfrage-Forschung-Produktion-Verkauf-Innovation),
  • Schlankes dokumentiertes System – einfache und übersichtliche Dokumente (Einfachheit für den Kunden),
  • Schlanke Geschäftsprozesse – Reduzierung von Verschwendung in Prozessen und deren kontinuierliche Verbesserung,
  • Lean-Implementierung – ein System, das sicherstellt, dass Strategien umgesetzt und Ziele erreicht werden.

Aufgrund des zu erwartenden geringen Kursumfangs (7 Tage) war eine fachkundige Interpretation der Grundprinzipien des Lean Managements erforderlich und insbesondere eine Analyse möglicher Veränderungen, die in ihren Folgen für eine Steigerung der Qualität und des Umfangs sorgen werden der Produktion (Reduzierung von Reklamationen, Verlusten, Innovation – Produktion mit höherer Marge) und weiter höhere Motivation und Auslastung der Mitarbeiter (Reduzierung von Personalkostenverlusten, Steigerung der Produktionsproduktivität).

Nach Rücksprache mit dem Bildungsunternehmen wurde empfohlen, die Aktivität als Kombination aus 6 Einzelseminaren (moderierte Diskussion, Vortrag des Dozenten und Lösung von Fallstudien) und Anwendung der einzelnen Prinzipien am Arbeitsplatz zu organisieren. Beim nächsten Seminar wurden die Ergebnisse mit einem Vorschlag zur möglichen Umsetzung in das Produktionsmanagementsystem (Human Resources) bewertet. Im Rahmen des letzten Unterrichtstages wurden die Veränderungs- und Leistungssteigerungsprozesse (was funktionierte, was nicht funktionierte) im Unternehmen evaluiert. Diese einzelnen Unterrichtsblöcke wurden höchstens einmal pro Woche organisiert, damit sich die Auswirkungen der vorgeschlagenen Änderungen voll entfalten konnten. Oberstes Ziel dieses Kurses war es, die Weiterentwicklung des Unternehmens im Bereich effektiver Produktion und Human Resources zu definieren.

 

Projektname: Projektmanagement der Produktion
Förderbetrag: CZK 62.600,00
Umsetzungszeitraum: September bis Oktober 2014

Anfang 2014 wurde für 4 Top-Mitarbeiter des Unternehmens ein siebentägiger Kurs zu den Grundlagen des Lean Management – ​​Produktionsmanagementsystem implementiert. Ziel der Schulung war es, die aktuelle Situation im Unternehmen im Bereich Produktionsmanagement durch Führungskräfte zu erfahren. Das Ergebnis des Kurses war die Identifizierung realer Möglichkeiten für ein neues, effektives Management des Unternehmens und der Humanressourcen in der aktuellen Phase des Bestehens des Unternehmens. Produktmanagement durch das Top-Management wurde vom Dozenten als nicht ganz effektiv charakterisiert (viele Sonderaufträge mit hoher Wertschöpfung für Auslandsmärkte bestimmt – Probleme mit Produktionsmanagement ohne Beanstandungen, Transportlogistik umständlich und teuer, Outputs der Vertriebswirtschaft unangemessen). zeitlich messbar). Das Hauptproblem der Unternehmensführung wurde in der uneinheitlichen Vorgehensweise bei der Abwicklung von Einzelaufträgen (=Projekten) identifiziert. Es wurde festgestellt, dass der sogenannte Projektleiter (Führungskraft des Unternehmens) in der Lage sein muss, nicht nur die aufgetretenen Störungen und Probleme (die aktuelle Situation im Unternehmen) zu lösen, sondern vor allem Fehler zu vermeiden, sie im Voraus zu lösen und zwar gezielt.

Heute gibt es leistungsstarke Tools und Anwendungen, um Projekte und Projektaufgaben zu verwalten, aber bei PLASTICO spol. s.r.o. eine derzeit funktionierende einheitliche Methodik für das Management individueller Projekte (Lieferung von Produkten – insbesondere Behälter und andere Produkte im Rahmen individueller Kundenbestellungen) und Gewohnheiten, die von erfolgreichen Managern, dh Unternehmensleitern, befolgt werden sollten. Am Ende der Bildungsaktivität schlug der Dozent einen Inhaltsplan für die Ausbildung von Führungskräften im Bereich Produktionsmanagement vor, der verhindern sollte:

  • schlechte Planung (Ergebnisse, Methode des Projektmanagements und der Berichterstattung, Kontrollphasen des Projekts – Produktion und Verkauf);
  • unzureichende Zielvorgabe (notwendige klare Zieldefinition, Messbarkeit);
  • Verlust der Kontrolle über den Projektumfang (aufgrund von Termin- und Budgetüberschreitungen);
  • unzureichendes Risikomanagement des Projekts, das Auftreten von Sach- und Geldschäden während der Produktion und des Verkaufs.

Die Verbesserung des gesamten Produktionsmanagements (Bestellung – Produktion – Verkauf – Service), insbesondere von neu eingeführten Produkten auf ausländischen Märkten, ist für das Unternehmen ein entscheidender Faktor für das weitere wirtschaftliche Wachstum. Aus Kundensicht besteht ein großer Druck zur Preissenkung bei Lieferungen bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung und Modernisierung (haltbarere Lackierungen auf Containern, einfacheres Handling von Aufbauten, Terminlieferungen an einen bestimmten Ort, technische Dokumentation nach EU Rechtsvorschriften, garantierte Betriebsbereitschaft).

Die Schulungsaktivität wurde daher für Arbeitnehmer konzipiert, die maßgeblich an der Verwaltung von Produktion, Aufzeichnungen, Logistik und Geschäftsaktivitäten des Unternehmens beteiligt sind. Von den acht vorgeschlagenen Mitarbeitern haben vier an einer vorherigen Lean-Management-Schulung teilgenommen, daher kam nur eine intensive Schulung im Umfang von 2,5 Tagen (20 Unterrichtsstunden) mit Fokus auf die spezifischen Punkte des Curriculums in Frage. Das Thema des Trainings ist eine Fortsetzung des Lean-Management-Trainings, basierend auf seinen Schlussfolgerungen (Erkennung von Mängeln im Management) und befasst sich speziell mit der Änderung des Projektmanagements von Produktions- und Geschäftsaktivitäten, um eine höhere Effizienz und Rentabilität zu gewährleisten.

Der Konstruktionsleiter und der Konstrukteur lernten, die Ziele einzelner Aufträge unter Effizienz- und Wirtschaftlichkeitsgesichtspunkten (Zeitaufwand für die Produktmodellierung im Verhältnis zum Verkaufspreis, Verwendung standardisierter Produkte für wiederkehrende Ausschreibungen, Erstellung) besser zu definieren der Technischen Dokumentation nach Projektmanagement-Grundsätzen);

Der Leiter der Logistikabteilung beherrscht die allgemeinen Verfahren des Projektmanagements (Realität der Produkttransportkosten, Methoden zur Optimierung der Transportkosten, Erstellung eines Lieferplans im Rahmen des Projekts), des Managements und der Vermeidung von Transportrisiken;

Der Leiter des Sekretariats lernte den gesamten Projektaufbau, die Risikoprävention (Auftrag-Produktion-Verteilungszyklus) und das Kommunikationsmanagement des Managements (Rollen, Verantwortlichkeiten und Befugnisse der Teammitglieder). Diese Funktion beinhaltet Vertretungsbefugnisse für den Leiter der Geschäftstätigkeit, daher ist sie in diesem Kurs enthalten;

Leiter der Produktion, Leiter der Abteilung KOVO, Leiter der kaufmännischen Aktivitäten, Leiter der Beschaffungsabteilung – Beherrschung der Einstellung von Projektparametern (Lieferungen, Produkte), Risikomanagement und Kontrolle der Projektentwicklung, Vergleich der Projektentwicklung mit dem Plan, Auflösung von Abweichungen).

Der Nutzen der Bildungsmaßnahme für das Unternehmen war:

  • Erwerb von Fachkompetenzen im Bereich „Framework – Projektmethodik“, die als flexibles Handbuch von Handlungsempfehlungen für eine effiziente Produktion für die Unternehmensführung der Zukunft dienen, basierend auf den modernen Prinzipien der Projektmanagementmethode PRINCE2.
  • Effektives Produktionsmanagement – ​​flexibler auf Kundenanforderungen in der Produktion reagieren und die Qualität steigern, indem allgemein gültige Parameter auf Basis des Projektmanagements gesetzt werden. Diese Parameter werden verbindlich und messbar sein.
  • Reduzierung und Vermeidung von Risiken während der Produktion und Logistik des Auftragsmanagements mit dem Ziel, die Rentabilität der Produktion zu erhöhen, Verluste während des Transports zu reduzieren.
  • Optimierung der Führungsarbeit (Bewertungsmethodik und Steuerungsprinzipien einzelner Projektschritte, bessere Nutzung der Arbeitszeit).